彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種連接管件。在管道系統(tǒng)中所使用的全部管件，彎頭所占比例總是最大的，一般在80%以上。通常，對(duì)于不同材料或壁厚的彎頭需要選擇不同的成形工藝，而彎頭制造廠常用的無縫彎頭成形工藝主要有熱推、沖壓、擠壓等，下面來看看彎頭制作工藝吧。

熱推彎頭成形工藝是采用專用的彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。彎頭成型加熱方式多，而采用哪種加熱方式一般是根據(jù)產(chǎn)品要求及能源情況所決定的。

熱推彎頭的變形特點(diǎn)是，根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，它所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭產(chǎn)品。

   
彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。而在進(jìn)行沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐疲ㄟ^外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。

           
沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，但現(xiàn)代這種工藝已基本被取代，它只在某

些規(guī)格的彎頭產(chǎn)品有特殊要求時(shí)才會(huì)使用。由于沖壓成形適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭成形工藝在現(xiàn)代常用于小批量、厚壁彎頭的制造。中板焊制彎頭工藝，是采用中板用壓力機(jī)做成彎頭剖面的一半，然后把兩個(gè)剖面焊接到一起，這種彎頭制作工藝通常是用來制作DN700以上的彎頭的，屬于定制工藝。

             
除了以上三種常用的彎頭成形工藝以外，彎頭制作工藝通常還有一種采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內(nèi)通球整形的成形工藝。不過這種彎頭成形工藝相對(duì)比較復(fù)雜、操作也較為麻煩，而且成形質(zhì)量還不如上述三種成形工藝，所以在現(xiàn)代彎頭制作中是很少采用的。

90度彎頭就是我們常說的彎頭，它的制作工藝也就是標(biāo)準(zhǔn)的彎頭制作工藝，所以也不再作詳細(xì)介紹。

關(guān)鍵詞：90度不銹鋼彎頭

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